中國制造如何避免被洗牌？

歷經(jīng)20年發(fā)展，中國已然是世界工廠、全球制造業(yè)大國。

據(jù)中國工業(yè)與信息化部的統(tǒng)計，2013年中國工業(yè)占GDP的37%，提供全國25%的就業(yè)崗位。

在500余種工業(yè)產(chǎn)品中，水泥、發(fā)電設(shè)備、手機、計算機、彩電占全球產(chǎn)量的50%以上，有220多種產(chǎn)量居世界第一。

中國制造業(yè)在全球的比例約為20%。

然而，面對工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新工業(yè)革命大潮，中國是否會喪失制造業(yè)大國的地位？在辛辛那提大學(xué)教授李杰看來，雖然目前中國是全球最大的制造業(yè)國家，但卻“沒有真正掌握制造”。

“大多數(shù)中國工廠并沒有掌握制造的核心材料、設(shè)備，以及工藝，他們?nèi)匀煌Ａ粼诮M裝加工的階段，缺乏原創(chuàng)技術(shù)、缺乏創(chuàng)新。

”李杰說。

總體來說，中國制造仍然徘徊在價值鏈的底端。

絕大多數(shù)工廠還處于勞動密集的“規(guī)模化流水線”的工業(yè)2.0時代，尚未踏入大規(guī)模自動化生產(chǎn)的工業(yè)3.0時代。

“富士康在中國數(shù)十萬人聚集的代工廠似乎可以被視為當(dāng)前中國制造業(yè)主要形態(tài)的縮影。

” 德勤中國制造業(yè)主管合伙人董偉龍說，他對富士康綿延數(shù)公里的工廠廠房印象深刻。

勞動力成本的持續(xù)上升給中國制造業(yè)發(fā)展造成越來越大的壓力。

據(jù)統(tǒng)計，中國沿海地區(qū)勞動力的工資正以每年10%-20%的速度遞增，“民工荒”的問題持續(xù)存在。

在工廠向中國內(nèi)地遷建的同時，相當(dāng)一部分高度依賴勞動密集生產(chǎn)的外資企業(yè)，乃至一些中國本土企業(yè)，也在將工廠遷至勞動力成本更低的東南亞國家。

“如果說中國可以憑借低勞動力成本用20年時間趕上美國，很難說是否會出現(xiàn)下一個依靠低成本崛起的‘中國’。

”董偉龍說。

與此同時，讓制造業(yè)重返歐美本土的呼聲此起彼伏。

盡管相當(dāng)一部分業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為“制造業(yè)回流”更多是西方政治家們在經(jīng)濟危機困擾下的“一廂情愿”，“回流”目前尚未對中國經(jīng)濟產(chǎn)生重大影響，但毋庸置疑，中國過度依靠低成本的競爭方式已經(jīng)走到了可持續(xù)發(fā)展的盡頭。

“中國正處于經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整、制造業(yè)升級的十字路口。

”董偉龍表示。

智能制造被視為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的出路，但在2014年德勤發(fā)布的《從中國制造到中國智造—— 中國制造與應(yīng)用企業(yè)調(diào)查》報告結(jié)果卻并不樂觀。

雖然在受訪企業(yè)中超過七成認(rèn)為開發(fā)智能制造能力非常重要，但截至2012年中國制造企業(yè)智能設(shè)備的應(yīng)用比例仍低于30%，而在尚未使用智能設(shè)備的企業(yè)中，超過一半企業(yè)仍對引入智能設(shè)備持觀望態(tài)度。

引入智能設(shè)備的最大障礙是人力成本仍然相對低廉，同時企業(yè)內(nèi)部缺乏相應(yīng)配套、智能設(shè)備前期投資過高等也是束縛因素。

一些企業(yè)管理者甚至感嘆，對于智能化升級“現(xiàn)在升級現(xiàn)在死，現(xiàn)在不升將來死。

”持續(xù)上升的勞動力成本看起來的確會讓長期依靠低成本贏得競爭力的中國制造業(yè)陷入“死局”。

然而，如果換一個角度看，情況并非如此。

“勞動力成本上升的另一面是人們經(jīng)濟生活水平的提高，一方面帶來市場需求增大，另一方面促進人們創(chuàng)新能力的提升，從而加速制造業(yè)轉(zhuǎn)型。

”董偉龍說。

更為重要的是，由人們生活水平提升帶來的互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟的高速發(fā)展，可能會成為加速推動下一輪中國工業(yè)轉(zhuǎn)型的巨大引擎。

2014年7月，麥肯錫全球研究院發(fā)布的《中國的數(shù)字化轉(zhuǎn)型：互聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)力與增長的影響》報告中指出：擁有6.32億網(wǎng)民、7億臺智能終端的中國正在從消費者主導(dǎo)型的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)主導(dǎo)型的互聯(lián)網(wǎng)。

麥肯錫的上述報告指出，2013年中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟占GDP的比重已經(jīng)超過美國和德國。

預(yù)計2013年至2025年間，互聯(lián)網(wǎng)將幫助中國提升GDP增長率0.3-1.0個百分點，意味著未來十幾年中，互聯(lián)網(wǎng)將有可能在中國GDP增長總量中貢獻7%到22%。

互聯(lián)網(wǎng)不僅可以成為未來幾年中國經(jīng)濟的新引擎之一，更加重要的是，它還將改變經(jīng)濟增長的模式。

事實上，無論是工業(yè)4.0，還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，“互聯(lián)網(wǎng)”都是推動這一輪工業(yè)革命的核心要素，與此同時，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展必將帶動軟件業(yè)的發(fā)展—— 軟件和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是下一場工業(yè)革命推進的原動力。

正因為如此，伴隨互聯(lián)網(wǎng)、軟件與工業(yè)的融合，在可預(yù)計的未來，中國的工業(yè)仍將保持活力，空間廣闊。

如果加上本地市場的巨大需求，保持開放、創(chuàng)新心態(tài)，中國制造業(yè)大國的地位非但不會動搖，而且有可能進一步向制造業(yè)強國發(fā)展。

然而，對于不同的中國企業(yè)來說，由互聯(lián)網(wǎng)引導(dǎo)的新工業(yè)革命既可能意味著巨大的機遇，也可能是生死攸關(guān)的挑戰(zhàn)。

他們必須改變傳統(tǒng)制造方式，提高生產(chǎn)效率，建立專業(yè)、高效的智能制造工廠；亦或做無工廠制造，把資源聚焦到產(chǎn)品的前端創(chuàng)新研發(fā)和后端用戶服務(wù)。

一批具有互聯(lián)網(wǎng)基因和思維創(chuàng)新的制造企業(yè)已經(jīng)開始行動，這一次他們沒有太多國外成熟的經(jīng)驗和模式可以直接“拷貝、復(fù)制”，但他們企圖用互聯(lián)網(wǎng)思維的創(chuàng)新顛覆中國的傳統(tǒng)制造方式，甚至重建行業(yè)規(guī)則。

深圳鼠標(biāo)、鍵盤生產(chǎn)商雷柏科技在智能制造領(lǐng)域走在了前沿。

走進雷柏科技的智能工廠，參觀者會發(fā)現(xiàn)這是一支由六七百名工人和上百臺機器人協(xié)同作戰(zhàn)的“特種部隊”，工人主要負責(zé)監(jiān)督、協(xié)助，機器完成枯燥、重復(fù)的主要工作。

精心規(guī)劃的廠房讓所有生產(chǎn)在一座工廠內(nèi)完成，覆蓋從原料注塑到最終包裝十多個環(huán)節(jié)的全生產(chǎn)鏈。

這里每年生產(chǎn)數(shù)百個種類、數(shù)千萬件產(chǎn)品。

雷柏科技的智能機器人工廠汲取德國和日本制造的特點，實現(xiàn)高效率的柔性生產(chǎn)。

2002年成立的雷柏曾是一家鼠標(biāo)、鍵盤的代加工企業(yè)。

2007年開始做自主品牌，目前雷柏是中國第一大無線鍵盤、鼠標(biāo)生產(chǎn)商。

在2009年沒有引入機器人以前，雷柏工廠的最高用工人數(shù)曾達到2,500人。

“我們并非簡單地用機器人替代人工，而是為整個工廠建立一整套虛擬的系統(tǒng)平臺，每個機器人都有量身定制的軟件——可以靈活調(diào)整從事不同工作。

”雷柏科技負責(zé)制造的副總經(jīng)理鄧邱偉說。